Les ventilateurs centrifuges peuvent être classés dans les catégories suivantes en fonction de leur structure et de leurs caractéristiques d'application :
Ventilateurs centrifuges multi-pales incurvés vers l'avant : les pales sont conçues avec une courbe vers l'avant (généralement de 30 à 45 degrés), avec un volume d'air élevé et une faible pression d'air (pression statique généralement<1000Pa), suitable for ventilation, air conditioning systems, and other applications. For more product parameters of the above-mentioned products, please click below. Their impellers typically consist of 36-64 thin steel plate stamped blades, with a speed range of 800-3000rpm.
Backward-curved plate centrifugal fans: The blades are tilted backward (typically 40°-60°), achieving an efficiency of over 85%. Under medium- and high-pressure conditions (static pressure 1000-5000Pa), energy consumption is 15%-20% lower than forward-curved fans. Commonly used in industrial dust removal and boiler induced draft systems. It is important to avoid long-term use in environments with dust concentrations >150mg/m³.
Ventilateurs centrifuges radiaux : les pales sont des plaques radialement droites, avec une structure robuste et-résistante à l'usure. Convient au transport de gaz contenant des particules (telles que de la sciure et des céréales). La température de fonctionnement est généralement inférieure ou égale à 250 degrés, avec des modèles spéciaux à revêtement céramique - capables de résister à des températures allant jusqu'à 450 degrés.
Ventilateurs centrifuges à haute-pression : utilisez une conception en série de turbines à plusieurs-étages (généralement 2 à 4 étages), avec des pressions de sortie supérieures à 15 kPa. Utilisé dans l'aération du traitement des eaux usées, le transport pneumatique et d'autres domaines. Pendant le fonctionnement, la température de l'huile du système de lubrification doit être maintenue entre 40 et 60 degrés.
Ventilateurs centrifuges antidéflagrants : certifiés ATEX ou GB3836, utilisant des turbines en alliage de cuivre/boîtiers en alliage d'aluminium pour éliminer l'électricité statique. Convient aux environnements explosifs tels que les industries pétrolières et chimiques. La concentration de gaz doit toujours être inférieure à 50 % de la limite inférieure d'explosivité (LIE).
Lors de la sélection d'un modèle, une évaluation complète de trois paramètres principaux est nécessaire : le débit d'air (m³/h), la pression totale (Pa) et les caractéristiques du fluide (température, corrosivité, teneur en particules). Il est recommandé de déterminer le point de fonctionnement optimal à l'aide de courbes de performances.
