Les ventilateurs-résistants à la corrosion sont des ventilateurs spéciaux qui ont subi un traitement anti-corrosion ou sont fabriqués à partir de matériaux-résistants à la corrosion. Ils sont principalement utilisés pour la ventilation, le dépoussiérage et l’extraction de gaz dans des environnements corrosifs tels que les usines, les mines, les usines de galvanoplastie et les usines chimiques. Leurs caractéristiques principales sont la résistance aux acides et aux alcalis et la résistance aux températures élevées. Ils sont fabriqués à partir de matériaux tels que la fibre de verre, le polypropylène (PP) et l'alliage d'aluminium, combinés à des processus de pulvérisation ou de revêtement pour améliorer la résistance à la corrosion. Certains modèles ont également des capacités antidéflagrantes-pour faire face aux environnements inflammables et explosifs.
Selon la direction du flux d'air, ils peuvent être divisés en ventilateurs centrifuges et axiaux : les ventilateurs centrifuges entraînent le gaz grâce à la force centrifuge d'une roue et sont divisés en types d'aspiration simple-et double- ; les ventilateurs axiaux transportent le gaz axialement et comprennent des dispositions verticales et horizontales. Les pressions nominales sont divisées en trois catégories : basse pression (inférieure ou égale à 1 kPa), pression moyenne (1-3 kPa) et haute pression (supérieure ou égale à 3 kPa). L'installation doit respecter les spécifications telles que la fixation des fondations et l'étalonnage de la turbine. La rotation inverse ou la surcharge sont interdites pendant le fonctionnement.
Les tendances de développement se concentrent sur l'amélioration de l'efficacité énergétique, le contrôle du bruit et le réglage automatisé, remplaçant progressivement les grands ventilateurs centrifuges traditionnels par des ventilateurs à flux axial à pales -réglables.
