Les ventilateurs-résistants à la corrosion sont des dispositifs de ventilation fabriqués à partir de matériaux-résistants à la corrosion (tels que la fibre de verre, le polypropylène, l'acier inoxydable, etc.) ou traités avec des matériaux anti-spéciaux anticorrosion. Ils sont principalement utilisés dans des environnements contenant des gaz acides, alcalins ou corrosifs, tels que les usines chimiques, les usines de galvanoplastie et les mines. Leur principe de fonctionnement principal est basé sur la conversion de l'énergie cinétique en énergie de pression en mécanique des fluides, la mise en œuvre spécifique variant en fonction du type de ventilateur (par exemple, flux centrifuge ou axial).
Ventilateurs centrifuges résistants à la corrosion- : entraînés par un moteur, la turbine tourne à grande vitesse. Sous l’effet de la force centrifuge, le gaz est projeté du centre de la turbine vers les zones environnantes, augmentant ainsi sa vitesse et son énergie cinétique. Le gaz pénètre ensuite dans le canal diffuseur à l'intérieur du boîtier, où sa vitesse diminue, convertissant l'énergie cinétique en énergie de pression statique, pressurisant et expulsant ainsi le gaz. Une zone de pression négative se forme au centre de la turbine, aspirant continuellement du gaz frais et complétant une ventilation continue. Ce type de ventilateur a une pression d'air élevée et convient aux systèmes de transport par pipeline.
Ventilateurs résistants à la corrosion à flux axial- : le gaz entre dans la direction axiale du ventilateur, est accéléré par les pales rotatives à grande vitesse-, puis change de direction et décélère dans le dispositif de guidage du flux, convertissant l'énergie cinétique en énergie de pression. Sa structure simple et son grand volume d'air, mais sa pression d'air relativement faible, le rendent adapté à une installation directe sur les murs ou à proximité d'équipements de ventilation par aspiration localisée.
La clé des ventilateurs résistants à la corrosion- réside dans la résistance à la corrosion des matériaux et des processus, tels que l'utilisation de coques en fibre de verre, de roues en acier inoxydable ou d'une technologie de revêtement de surface pour garantir un fonctionnement stable à long terme dans des environnements difficiles.
