En 1862, l'inventeur britannique Guillermo del Guébert invente le ventilateur centrifuge. Sa turbine et son boîtier étaient des cercles concentriques, le boîtier était en brique et la turbine en bois utilisait des pales droites incurvées vers l'arrière-. Son efficacité n'était que d'environ 40 %, principalement utilisée pour la ventilation des mines.
En 1880, des ventilateurs centrifuges dotés de volutes et de pales incurvées vers l'arrière pour la ventilation des mines furent conçus et leur structure devint relativement complète.
En 1892, la France a développé un ventilateur à flux croisé ; en 1898, un Irlandais a conçu le ventilateur centrifuge Sirocco avec des pales incurvées vers l'avant, qui a été largement adopté par divers pays. Au 19ème siècle, des ventilateurs axiaux étaient utilisés pour la ventilation des mines et le dynamitage dans l'industrie métallurgique, mais leur pression n'était que de 100 à 300 Pa et leur efficacité n'était que de 15 à 25 %. Un développement rapide n’a commencé qu’après les années 1940.
En 1935, l'Allemagne a adopté pour la première fois des ventilateurs isobares à flux axial pour la ventilation des chaudières et le tirage induit ; en 1948, le Danemark a fabriqué un ventilateur à flux axial avec des pales réglables pendant le fonctionnement ; Des ventilateurs axiaux cycloniques, des ventilateurs axiaux à accélération méridionale, des ventilateurs à flux diagonal et des ventilateurs à flux transversal ont également été développés ; en 2002, les ventilateurs centrifuges antidéflagrants-de Chine étaient largement utilisés dans les industries chimiques, pétrolières et mécaniques, et les ventilateurs centrifuges antidéflagrants de Changlindong-ont également vu leur développement. Les ventilateurs centrifuges sont des équipements de production auxiliaires couramment utilisés dans les entreprises de transformation de la pierre, principalement utilisés dans les dispositifs de ventilation et de dépoussiérage. Par exemple, les dépoussiéreurs à cyclone et les dépoussiéreurs à sacs utilisés dans les processus de taille et de meulage de la pierre nécessitent tous des ventilateurs centrifuges pour éliminer la poussière du site de production, garantissant ainsi un environnement de production propre et protégeant la santé des travailleurs. Les ventilateurs sont des appareils à forte -énergie-consommateurs, et la proportion d'électricité consommée par les ventilateurs dans le traitement de la pierre est relativement importante. Avec la pénurie croissante d'énergie dans mon pays et la promotion et l'application de surfaces de travail à haut rendement et à haute efficacité -, les économies d'énergie et la réduction de la consommation sont devenues une préoccupation commune pour les entreprises de production de pierre, et de nombreuses entreprises de production de pierre ont fait de la réduction de la consommation électrique des ventilateurs une tâche importante.
Réduire la consommation électrique des ventilateurs ne se limite pas à améliorer leur efficacité ; le facteur le plus crucial est le choix approprié des méthodes de régulation des ventilateurs. En effet, la charge dans la production de pierre change constamment en fonction des exigences du processus et la plupart des ventilateurs nécessitent des ajustements fréquents du débit en fonction de la charge de l'unité principale. Actuellement, les méthodes de régulation-d'économie d'énergie pour les ventilateurs dans les entreprises de transformation de la pierre sont relativement obsolètes, utilisant généralement une régulation d'étranglement. Lors de l'utilisation d'une régulation par étranglement, le débit du ventilateur est principalement réglé à l'aide de vannes de régulation ou de déflecteurs d'étranglement. L'effet d'étranglement est important, dépassant parfois 50 % à faibles charges. Cependant, en raison des pertes dues à la limitation et du fonctionnement en dehors de la zone à haut rendement-, le gaspillage d'énergie est important. En revanche, le réglage de la vitesse du ventilateur élimine les pertes dues à l'étranglement et garantit que le ventilateur fonctionne toujours dans la zone à haut rendement-, économisant ainsi considérablement de l'énergie. Par conséquent, l'ajustement de la vitesse du ventilateur est une méthode efficace d'économie d'énergie-, reflétant une nouvelle tendance dans la production actuelle de l'industrie des matériaux de construction.
